本实用新型涉及一种注浆管，尤其涉及一种硬质塑料劈裂注浆管。( 已获国家实用新型专利证书，专利号: ZL 99 2 30626.4 )
    在工程基础处理中，劈裂注浆法用于软土地基的加固，防止地基沉降、深基坑的止水及坝体的加固，因它可重复多次注浆，并且能分层定点定量注浆，并且在注浆过程中，利用单向膨胀橡胶圈的作用，可防止浆液回流到注浆管内等优点，所以使用越来越广泛。水利部南京水科院一位权威人士称: 劈裂注浆管作为工程基础处理防渗加固工艺，处理深度和效果已大大超越当前已有的任何一种工艺，其灌浆设备简单，操作方便。
    目前所使用的注浆管，其两端分别有内外螺纹，注浆管通过内、外螺纹连接，由于受热注塑成形加工脱模时热变形的影响，注浆管内、外螺纹成形后变形较大，连接后，注浆管的同轴度不易保证，垂直度差，加之每段注浆管最大长度在0.3米左右，连接次数太多操作不方便，给施工带来不利。再由于注浆管加工成形后内径受注塑工艺的影响，注浆管两端内径不一致，使其连接处不光滑，容易卡住喷头的止浆圈，因此在施工过程中，喷头上下拉动不容易，而且经常造成注浆管内壁返浆现象，影响施工质量。
    本实用新型的目的是提供一种垂直度好，操作方便和能提高施工质量的塑料劈裂注浆管。
    为达到上述目的，硬质塑料劈裂注浆管的技术方案是，注浆管为每段内径相等、长度在1m—2m之间、两端均有冷加工成形的外螺纹，各段注浆管由带有内螺纹的接头连接，每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔，注浆孔外套有膨胀圈，膨胀圈两侧有与注浆管连接的定位圈。
    采用上述技术方案后的优点是：由于注浆管的每段长度为1m—2m，且两端具有冷加工成形的外螺纹，并有内螺纹的接头连接，不但可增加连接处的强度，而且也易保证连接后的同轴度，因此提高了注浆管的垂直度。因每段注浆管长度较长，减少了连接次数，方便了施工操作，提高了进度。加之每段注浆管采用挤塑成形，所以保证注浆管的内径一致。在注浆时，喷头上下拉动轻松，避免了注浆管内壁的返浆现象，也提高了工程的施工质量。
 
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：

    如图所示，本实用新型的硬质塑料劈裂注浆管，每段注浆管的内径相等且长度在1m—2m之间，注浆管的两端均有冷加工成形的外螺纹，带有内螺纹的接头把各段注浆管连接，由于注浆管两端外螺纹变形小，各段注浆管用带有内螺纹的接头连接后，不但增加连接强度，使其连接光滑，而且易保证同轴度，提高了注浆管的直度，每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔，在注浆孔外套有橡胶膨胀圈，橡胶膨胀圈两侧有与注浆管连接的定位圈，该定位圈可粘接在注浆管上，制造方便，这样一方面加强了注浆管的抗膨胀强度，防止橡胶圈上、下移动，同时也防止浆液向上喷射，改变喷射的方向，为更方便地把各段注浆管连接，接头内孔中部具有凸环，该凸环的内径与注浆管的内径相同，以保证施工质量。